Yokogawa یک شرکت ژاپنی شناخته شده در زمینه ابزار و تجهیزات اندازه گیری، کنترل فرآیند و اتوماسیون صنعتی است. این شرکت در سال 1915 تأسیس شد و عمدتاً در زمینه توسعه و تولید تجهیزات مربوط به اندازه گیری و کنترل دقیق در صنایع مختلف فعالیت دارد. زمینه های تجاری اصلی یوکوگاوا شامل موارد زیر است:

1. اندازه گیری و گیج: شرکت Yokogawa گیج های پیشرفته از جمله ابزار دقیق، گیج برای اندازه گیری فشار، دما، جریان، سطح و سایر خواص فیزیکی تولید می کند. این دستگاه ها اغلب برای کنترل دقیق و نظارت بر فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

2. کنترل فرآیند و اتوماسیون: Yokogawa انواع سیستم های کنترل فرآیند و اتوماسیون را توسعه و تولید می کند که به شرکت ها کمک می کند تا فرآیندهای تولید و تجهیزات صنعتی را به طور خودکار بهبود بخشند و کنترل کنند.

3. نرم افزار برای کنترل و نظارت. Yokogawa همچنین نرم افزاری را ارائه می دهد که به شرکت ها در مدیریت و کنترل فرآیندهای خود کمک می کند. این نرم افزار معمولا ابزارهای نظارت، تجزیه و تحلیل داده ها و بهینه سازی را فراهم می کند.

یوکوگاوا به عنوان یک شرکت معتبر شناخته می شود و از دیرباز در زمینه ابزار و تجهیزات صنعتی ارائه می دهد و در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، برق، آب و پسماند، فرآوری مواد غذایی و غیره فعالیت می کند.

شرکت اندرس هاوزر

فرستنده فشار یک دستگاه اندازه گیری صنعتی است که برای اندازه گیری فشارهای مختلف و تبدیل آنها به سیگنال قابل درک توسط سیستم های کنترل و نظارت صنعتی استفاده می شود. این دستگاه ها شامل نفت و گاز طبیعی است. پتروشیمی تولید برق؛ فرآوری مواد غذایی؛ از آنها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و صنایع تولیدی استفاده می شود. فرستنده های فشار، انتقال دقیق و قابل اعتماد اطلاعات فشار فرآیند را به سیستم های کنترل و نظارت حیاتی در فرآیندهای تولید و عملیات صنعتی ارائه می دهند. یکی از بهترین ترانسمیترهای فشار محصول Anders Hauser E+H می باشد.

فرستنده های فشار معمولاً از چندین جزء تشکیل شده اند که با هم کار می کنند:

1. سنسور فشار: این قسمت از فرستنده فشار سنسوری را توصیف می کند که فشار فرآیند را اندازه گیری می کند و آن را به یک گیج الکتریکی تبدیل می کند. سنسورها می توانند از اصول مختلفی مانند حافظه، سیلیکون، پوشش سیم و فشار توپ استفاده کنند.

2. مبدل الکترونیکی: این قسمت از فرستنده فشار وظیفه تبدیل گیج فشار از سنسور به سیگنال الکترونیکی را بر عهده دارد. این سیگنال معمولاً بر حسب میلی ولت یا میلی آمپر بیان می شود.

3. قسمت تقویت و انتقال سیگنال: سیگنال الکترونیکی تبدیل شده توسط مبدل الکترونیکی با کمک الکترونیک تقویت و تقویت می شود تا بتوان به طور ایمن و مطمئن به سیستم های کنترلی منتقل شود.

4. نمایشگر و واحد خروجی: برخی از فرستنده ها دارای یک واحد نمایشگر هستند که می تواند فشار را به صورت دیجیتال یا آنالوگ نمایش دهد. علاوه بر این، سیگنال های خروجی که می توانند میلی ولت، میلی آمپر یا کمیسیون باشند به سیستم های کنترل ارسال می شوند.

به عنوان بخشی از اتوماسیون صنعتی، ترانسمیترهای فشار، کنترل دقیق تر و بهتر فرآیندهای صنعتی را امکان پذیر می کنند. این تجهیزات به شرکت ها اجازه می دهد تا عملکرد تولید، کیفیت محصول و ایمنی را با تبدیل فشار فرآیند به اطلاعاتی که رایانه ها و سیستم های کنترلی می توانند درک کنند، بهبود بخشند.

ترانسمیترهای فشار به عنوان اجزای کلیدی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق، خودروسازی، فرآوری مواد غذایی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شوند. این دستگاه ها نقش مهمی در فرآیندهای تولید و کنترل صنعتی دارند و با اندازه گیری دقیق فشار و تبدیل آن به سیگنال های الکترونیکی به شرکت ها در بهبود فرآیندها و افزایش بهره وری کمک می کنند.

ترانسمیترهای فشار دارای ویژگی ها و مزایای بسیاری هستند:

1. اندازه گیری دقیق: سنسور فشار به دقت بالایی در اندازه گیری فشار فرآیند می رسد. این دقت در کنترل فرآیند و تصمیم گیری مدیریت مهم است. https://www.aryanews.com/News/20230905174209421/

2. در دسترس بودن فن آوری های مختلف: این فرستنده ها اندازه گیری فشار را با استفاده از انواع مختلف فناوری های حسگر مانند سرامیک، پیزوالکتریک، سیلیکون و غیره انجام می دهند.

3. مقاومت در برابر محیط های خشن: ترانسمیترهای فشار عموماً مقاومت خوبی در برابر شرایط مختلف محیطی مانند دما، فشار و شرایط شیمیایی دارند.

4. انتقال ایمن سیگنال: مبدل های فشار سیگنال های الکترونیکی را به سیستم های کنترلی منتقل می کنند که از اطلاعات دقیق و قابل اعتماد برای تصمیم گیری های عملیاتی و مدیریتی استفاده می کنند.

5. نمایشگرها و کنترل ها: برخی از فرستنده ها نمایشگری دارند که اطلاعات فشار را به کاربر نمایش می دهد. عملکردهای کنترلی مانند تنظیم محدودیت های اندازه گیری در برخی مدل ها موجود است.

6. امکانات اتصال: فرستنده های فشار از انواع مختلفی از اتصالات فرآیند برای اتصال به خطوط لوله و تجهیزات فرآیند استفاده می کنند. https://www.aryanews.com/News/20230905180248658/

7. بهبود بهره وری: با اطلاعات دقیق در مورد فشار فرآیند، شرکت ها می توانند بازده تولید را افزایش دهند، اتلاف انرژی را کاهش دهند و کنترل دقیق تری بر عملیات به دست آورند.

به طور کلی سنسورهای فشار نقش مهمی در بهبود کیفیت، کارایی و ایمنی فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند و ابزاری ضروری برای بهبود عملکرد صنایع محسوب می‌شوند.

شرکت رسانه ای

شرکت مدیا یکی از معتبرترین تولیدکنندگان کولر گازی و کولر گازی در بازار می باشد. کولر گازی مدیا به عنوان بخشی از محصولات این شرکت برای خنک کردن هوا در محیط های داخلی از طریق تبخیر و تبخیر گاز استفاده می شود. این دستگاه ها عمدتاً در منازل، ادارات، مغازه ها، اماکن عمومی و سایر محیط های تجاری مورد استفاده قرار می گیرند.

کولر گازی مدیا مانند سایر کولرگازی ها از فرآیند تبخیر گاز برای خنک کردن هوا استفاده می کند. این فرآیند معمولاً شامل یک کمپرسور، مبدل حرارتی (کویل)، مبدل های حرارتی داخلی و خارجی، فن های تهویه و یک سیستم کنترل است.

از جمله ویژگی ها و مزایای کولر گازی مدیا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. راندمان و سرمایش کافی: تهویه مطبوع چند رسانه ای راندمان فضایی بالا و ظرفیت خنک کنندگی مناسبی دارند.

2. نصب و استفاده آسان: اکثر دستگاه های تهویه مطبوع مدیا از نظر طراحی ساده و معقول هستند. نصب و استفاده را برای کاربران آسان می کند.

3. کنترل و مدیریت: اکثر مدل های تهویه مطبوع Media دارای سیستم های کنترلی پیشرفته ای هستند که به کاربران اجازه می دهد دما، سرعت فن، حالت های عملکرد و سایر تنظیمات را کنترل کنند.

4. طراحی جذاب: کولرهای گازی مدیا به طراحی مدرن و جذابی مجهز شده اند که برای دکوراسیون داخلی محیط مناسب است.

5. ارزان تر از برخی سیستم های دیگر: تهویه مطبوع به طور کلی ارزان تر از برخی از سیستم های تهویه مطبوع دیگر مانند سیستم های اسپلیت یا مرکزی هستند.

برای خرید و استفاده از کولر گازی مولتی مدیا، توصیه می شود اطلاعات فنی و قابلیت های مدل های مختلف را بررسی کنید تا بهترین گزینه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. علاوه بر این، رعایت دستورالعمل‌های نصب، استفاده و نگهداری برای به حداکثر رساندن عمر مفید تجهیزات شما بسیار مهم است.